2月21日，中科煉化獲湛江市工業(yè)領(lǐng)域首批“無廢工廠”命名授牌，入選湛江市首批十個“無廢細胞”之一。

中科煉化廠區(qū)。通訊員林江海 攝

2024年，中科煉化積極參加湛江市首批“無廢細胞”工業(yè)領(lǐng)域“無廢工廠”建設(shè)活動，從固體廢物減量化、資源化、無害化以及“無廢工廠”宣傳教育等方面精準(zhǔn)發(fā)力，實現(xiàn)了社會環(huán)境、經(jīng)濟效益雙贏。

做實源頭管控“減法”，走活降本增效“一盤棋”。中科煉化加強源頭管控，從多個環(huán)節(jié)深挖降本潛力，持續(xù)推動精細化管理和技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)固廢逐年減少、危險廢物處置運營成本降低。他們密切關(guān)注蒸汽裂解裝置堿洗塔裂解氣中二氧化碳和硫化氫含量變化，在嚴(yán)守產(chǎn)品質(zhì)量合格的同時，通過多次實驗仔細調(diào)整注堿量，最終確定堿液和強堿配水合理減少量，既避免了下游設(shè)備腐蝕、催化劑中毒、管線凍堵、產(chǎn)品不合格等現(xiàn)象發(fā)生，又減少了裝置源頭投入和廢堿產(chǎn)生。通過優(yōu)化裂解氣堿洗操作，全過程合理減少32%新鮮堿液用量和強堿配水量，實現(xiàn)堿渣量逐年遞減。其中，2023年同比削減堿渣量60000噸，2024年同比削減堿渣量2467噸。此外，他們積極開展污水場生化處理污泥的危險特性鑒別工作，在經(jīng)過專家論證煤摻燒路徑可行性后，通過將生化處理污泥實行脫水干化后開展摻燒，在實現(xiàn)規(guī)范處置同時高效回收污泥熱值，實現(xiàn)污泥的資源化利用，并大大節(jié)約了處置成本。

中科煉化廠區(qū)海域，鷺鳥翩飛。通訊員林江海 攝

做足資源利用“加法”，變廢為寶促進循環(huán)經(jīng)濟。中科煉化在資源利用上下足功夫，采用綠色替代及科研攻關(guān)方式實現(xiàn)資源利用最大化。他們通過采取廠家回收、循環(huán)使用“三劑”包裝桶和采用槽車運輸加氫裝置開工硫化劑等措施，每年削減200升的廢桶約 14000個，共260噸。通過優(yōu)先采購大包裝“三劑”，削減小包裝“三劑”廢包裝桶的產(chǎn)生，每年削減廢包裝桶約52噸，實現(xiàn)了費用削減和資源循環(huán)利用。此外，他們拓寬思路，依托產(chǎn)學(xué)結(jié)合，委托高校開展EVA裝置乙酸乙烯酯（VA）廢液回收利用實驗研究，產(chǎn)學(xué)結(jié)合，校企共同開展科研攻關(guān)，得出VA廢液中多達50%的成分可實現(xiàn)回用的初步結(jié)果。下一步，中科煉化將推動中試試驗并將該技術(shù)應(yīng)用于實際生產(chǎn)，不斷提高資源能源利用效率。

做好精細管理“乘法”，創(chuàng)建“無廢工廠”新標(biāo)桿。中科煉化成立“無廢工廠”工作推進領(lǐng)導(dǎo)小組，編制了“無廢工廠”建設(shè)實施方案，對照創(chuàng)建目標(biāo)找短板、挖潛力，制定固體廢物減量指標(biāo)和綜合利用指標(biāo)，并分解落實到主管部門和責(zé)任單位，每月對指標(biāo)完成情況進行通報，對創(chuàng)建情況進行檢查、點評和階段性總結(jié)，嚴(yán)格落實獎懲措施，有效推進創(chuàng)建工作落實。2024年，該公司完成廢潤滑油回收回?zé)挕⑽勰鄬傩澡b別與摻燒30項創(chuàng)建任務(wù)，24項主要指標(biāo)完成良好，達到“無廢工廠”創(chuàng)建要求。此外，他們加強教育培訓(xùn)，大力開展“無廢”宣傳。定期舉辦環(huán)保培訓(xùn)班，利用副班學(xué)習(xí)組織基層職工開展“無廢工廠”理念和要求的教育培訓(xùn)，普及“無廢”綠色理念。利用電子顯示屏、視頻展播系統(tǒng)、張貼海報等方式，以“世界環(huán)境日”、“世界地球日”活動為契機，開展“無廢工廠”宣傳，提升全員環(huán)保意識和“無廢”意識，培養(yǎng)綠色行為習(xí)慣。結(jié)合綠色發(fā)展相關(guān)主題，舉辦線上、線下特色社會公眾開放日活動，向公眾開放廠內(nèi)環(huán)保設(shè)施，有效展示“無廢工廠”創(chuàng)建成效。