5月19日，記者從中科煉化東興分部獲悉，中科煉化蔡王智勞模創新工作室攻克東興分部催化裝置蒸汽系統優化難題，創新研發“蒸汽動態平衡”技術并成功實施，蒸汽單耗下降1.2kg/t，年節約低壓蒸汽5000噸，利用效率提升15%，創效超300萬元。

該工作室通過在再生器—密相過熱蒸汽減溫器后段增設DN100不銹鋼管線，實現3t/h過熱蒸汽精準導入解吸塔底重沸器，在保障沉降器汽提蒸汽設計用量的前提下，成功降低預提升蒸汽消耗實現增效創效，為煉化裝置能效優化提供創新范式。

近三年來，該工作室以“裝置問題點為改進點、改進點為創新點”為核心，先后攻克國VI汽油升級、節能降耗等20余項技術難題：開發高結晶度稀土分子篩催化劑，實現液化氣+汽油收率提升1.6%，年創效6226萬元；優化脫硝工藝及熱回收系統，年節電235萬度、降蒸汽3.78萬噸；應用原料乳化等新技術，推動丙烯收率提升0.3%、焦炭產率下降0.5%，年減排二氧化碳2.85萬噸。工作室累計榮獲中國化工學會科技進步獎一等獎、中國稀土學會科學技術獎二等獎等多項榮譽，助力裝置獲得廣東省能效領跑者，成員獲湛江市五一勞動獎章、全國催化裂化工競賽金牌及中國石化多項能手稱號。

從蒸汽系統優化的個案突破，到創新機制的全面開花，中科煉化勞模創新工作室持續破解生產難題，形成“攻關一項技術、培養一批人才、帶動一片創新”的示范效應，以創新實踐賦能企業高質量發展。